Бесконтактный контроль качества от Advantech для эффективного производства

Компания Advantech предлагает вашему вниманию пример использования оборудования бренда для контроля качества на базе бесконтактных технологий в производстве.

Напомним, в сфере производства бесконтактные технологии контроля качества превосходят традиционные системы контроля. Они обеспечивают высокоскоростной захват изображений в режиме реального времени, легко интегрируются в производственные процессы и избавляют от необходимости останавливать производственные линии для проверки качества.

Перечислим основным ограничения традиционных систем автоматизированного оптического контроля (AOI):

·       Захват неподвижных изображений

При традиционных методах контроля для сканирования устройств необходимо, чтобы каждый элемент был неподвижен. Это создает узкие места в высокопроизводительных отраслях, таких как электронное и автомобильное производство, где скорость и эффективность имеют решающее значение.

·       Остановка производственных линий

Один из наиболее существенных недостатков традиционных систем контроля – необходимость останавливать производственные линии для проведения проверок. Такие остановки напрямую снижают производительность и увеличивают эксплуатационные расходы.

·       Сложность интеграции системы

Традиционные системы контроля, как правило, состоят из нескольких автономных устройств, зачастую не имеющих связи друг с другом, что затрудняет интеграцию системы. А внедрение новых технологий или масштабирование такого производства часто требует больших вложений и сложных модификаций.

Преимущества решения от Advantech:

·       Контроль качества в режиме реального времени

Усовершенствованная бесконтактная система контроля обеспечивает непрерывную связь между устройствами и одновременно контроль качества в режиме реального времени. Изделия проходят через точки контроля, где сканируются и проверяются без остановки линии производства.

·       Синхронизирование по выходам (PSO)

Синхронизирование по выходам (PSO) имеет решающее значение для точных проверок качества, проводимых по мере продвижения продукции по производственной линии. PSO значительно минимизирует ошибки, связанные с движением, такие как размытие или смещение изображения, повышая общее качество инспекции.

Схема решения (далее):

Оборудование

·     AMAX-4270 EtherCAT

Контроллер AMAX-4270 отлично подходит для работы в динамичных и высокоскоростных средах, обеспечивая точное управление захватом изображения. Благодаря этому контроль осуществляется в соответствии с темпами производства без задержек.

Основные характеристики AMAX-4270:

·  Четыре канала для точного захвата изображения в заданных позициях

·  Компактный дизайн

·  Расширенные библиотеки в CODESYS, включая функциональные блоки и примеры

·  Поддержка 1D и 2D синхронизирования по выходам (PSO) для высокоскоростного и точного управления

   ·    Модуль AMAX-3245C CiA402 EtherCAT, 4 оси

AMAX-3245C отлично справляется со сложными задачами управления движением и совместим со стандартным протоколом EtherCAT и CiA-402.

Основные характеристики:

·  Преобразует EtherCAT данные в импульсные сигналы, обеспечивая управление сервоприводами и шаговыми двигателями

·  Использует команды, определенные протоколом CiA402, непосредственно через программное обеспечение Softlogic, например CODESYS, что повышает гибкость и простоту программирования

·  Отличается компактными размерами, что позволяет легко интегрировать его в различные промышленные установки

   ·    Примеры использования решения в промышленности

В производстве электроники бесконтактные системы контроля обеспечивают высокую производительность при сохранении качества. Для автомобильной промышленности требуется быстрая проверка деталей на различных этапах сборки, а фармацевтического сектора – повышенная точность и скорость при соблюдения строгих стандартов качества.

В различных отраслях промышленности бесконтактные системы контроля значительно сокращают количество отходов, снижают затраты и повышают качество продукции, обеспечивая более быстрые и точные проверки.

В будущем в бесконтактную технологию будут интегрированы устройства искусственного интеллекта и машинного обучения, что позволит обнаруживать дефекты с большей точностью и выявлять необходимость в техническом обслуживании. Это ещё больше увеличит эффективность и надежность систем контроля.

Бесконтактные технологии контроля качества повышают эффективность производственных процессов. Их развитие открывает новую эру в совершенствовании производства.