Ноутбук GRL-CX-R15A от Gronet повышает конкурентоспособность производителей электроники

Задачи проекта

Итак, завод, производитель электронных компонентов, столкнулся с рядом сложностей, характерных для большинства игроков этого рынка. Напомним, автоматизация и контроль качества производства — ключевые факторы конкурентоспособности в электронной промышленности. Ручной контроль качества изделий субъективен, так как зависит от опыта работника и визуальной оценки, но играет важную роль при проверке сложных изделий: камер, сенсорных дисплеев, микросхем и динамиков, где незначительные отклонения в сборке или проблемы с качеством часто трудно обнаружить вручную. Незначительные несоответствия, например, неправильная затяжка винтов, соединения кабелей или целостность корпуса, могут быть незаметны во время проверки, но приведут к сбоям в работе во время использования продукта.

Ручные проверки занимают гораздо больше времени и, при растущей нагрузке на производственных линиях, тормозят само производство. Ещё одна проблема – необходимость отслеживания данных в режиме реального времени и стандартизация результатов проверок. Ручные проверки не отличаются стабильностью, это затрудняет стандартизацию данных и единое качество всех партий. Сложная заводская среда требует от оборудования высокой надежности и производительности при сохранении высокого качества продукции, именно поэтому автоматизация и стандартизация проверок при повышении точности и эффективности являются приоритетной задачей.
 
Переход на новую систему с использованием технологий ИИ и оптического контроля должен был обеспечить решение данных задач.

Описание решения

Для решения этих задач заказчик выбрал компьютер GRL-CX-R15A от Gronet, оснащенный системой искусственного интеллекта и автоматического визуального контроля (AOI). Высокая вычислительная мощность достигается благодаря процессору Intel Core Ultra нового поколения и выделенному нейропроцессору (NPU) для искусственного интеллекта. Для работы в сложных заводских условиях имеются сертификаты IP65 и MIL-STD-810H. Процесс производства полностью автоматизирован и состоит из трех этапов: визуальный контроль, проверка внутренней конфигурации и динамический мониторинг в реальном времени.

Преимущества решения

• Повышение эффективности инспекции

Автоматизация инспекции по эффективности значительно превосходит традиционные ручные проверки. GRL-CX-R15A обрабатывает и анализирует каждый продукт за считанные секунды, что позволяет существенно сократить время производства. Это оптимизирует рабочий процесс, позволяет удовлетворить растущие требования рынка и значительно повысить производственную мощность.

• Повышение качества продукции

Технологии искусственного интеллекта обеспечивают стабильные результаты инспекции для каждого устройства. Высокая точность системы AOI позволяет выявлять мельчайшие отклонения в компонентах, которые часто упускаются при ручной проверке. Это повышает качество продукции, сокращая количество брака и затраты на послепродажное обслуживание.

• Снижение затрат на техническое обслуживание 

Высокая точность автоматизированных проверок позволяет снизить частоту технического обслуживания, сокращая как затраты на рабочую силу, так и износ оборудования. Надежная конструкция GRL-CX-R15A AI значительно снижает вероятность повреждений, продлевает срок его службы.

• Повышение конкурентоспособности на рынке 

Результат автоматизации производственных процессов – высокое качество продукции и сокращение производственных циклов, что позволяет оперативно реагировать на потребности рынка. Стабильное производство продукции высокого качества значительно сокращает количество претензий и укрепляет репутацию компании.


Для получения дополнительной информации об этих и других продуктах напишите нам на почту info@corson.ru или позвоните по телефону +7 495 225 98 16.